传统打砂工艺是赋予智能镜其标志性“隐藏-显示”特性的核心制造技术。它通过在普通镜面玻璃的背面特定区域进行物理喷砂处理，实现部分区域透光、部分区域高反射的效果，使得下方的显示屏在关机时完美隐藏，开机时信息又能清晰透出。

一、 传统打砂工艺流程

传统打砂工艺主要依赖于物理喷砂技术，其流程严谨，具体步骤如下：

镜面基底准备：选用高质量的浮法玻璃或超白玻璃作为基材，首先进行彻底的清洗和干燥，确保表面无任何灰尘、油污和杂质，以确保后续工序的质量。

镀银/镀铝：在玻璃的一面进行化学镀银或真空蒸镀铝膜，形成高反射率的镜面层，这是实现镜子功能的基础。

涂覆保护层：在需要保持高反射率（即非显示区域）的镜面层上，涂覆一层耐磨损的防护漆，以保护金属膜层不被氧化或划伤。

丝网印刷与掩膜制作：这是关键步骤。使用丝网印刷技术，在需要成为显示窗口的区域，精确地印刷上抗喷砂的保护油墨，形成掩膜。这个窗口的形状和尺寸与下方的显示屏完全对应，其余未受保护的区域则是待打砂区域。

物理喷砂：将上好掩膜的玻璃送入喷砂机。利用压缩空气作为动力，将细微的金刚砂或氧化铝砂粒高速喷射到玻璃背面的金属膜层上。在砂粒冲击下，未被保护油墨覆盖的金属膜层被均匀地打毛、磨蚀，形成微观上凹凸不平的漫反射表面。

清洗与去膜：喷砂完成后，使用化学溶剂或专用清洗设备将保护油墨掩膜去除，露出下方完好无损的高光镜面层，然后对整个玻璃进行彻底清洗，去除所有残留砂粒和杂质。

后期处理与强化：在打砂区域，为了增强其漫反射效果的均匀性和耐用性，通常会再覆盖一层浅色的（通常是白色或浅灰色）背景漆。这层漆能更好地散射从显示屏发出的光线，使显示内容更清晰、亮度更均匀。最后，可能还会进行钢化处理，以增强玻璃的强度和安全性。

二、 工艺优势

技术成熟稳定：该工艺在玻璃深加工行业应用数十年，流程稳定，可控性强，良品率高，生产工艺风险小。

视觉效果均匀柔和：形成的漫反射层均匀、柔和，能有效隐藏屏幕像素，实现良好的“隐藏”效果。显示时，光线透过打砂区域，视觉效果柔和，不刺眼。

三、 工艺劣势

环保与健康压力：喷砂过程会产生大量粉尘，对工作环境造成污染，需要配备高效的除尘系统，并对操作工人的健康防护有较高要求。

材料消耗与损耗：喷砂介质（砂粒）为消耗品，且工艺过程中存在玻璃破损的风险，造成一定的材料损耗。

精度与灵活性受限：依赖于丝网印刷制作掩膜，对于非常精细的图案或复杂多变的显示窗口形状，其精度和灵活性不如激光打砂。更换产品型号需要重新制版，适合大批量、标准化的订单。

均匀性较难控制：大面积打砂时，要保证整个区域砂粒分布的绝对均匀具有一定挑战性，细微的差异可能导致显示亮度略有不同。

四、 主要应用

采用传统打砂工艺的智能镜，完美融合了实用性与科技感，广泛应用于：

智能家居： 浴室镜、化妆镜，可显示时间、天气、新闻，并控制家居设备。

商业零售： 试衣镜、店铺橱窗镜，可实现互动广告、展示商品信息、虚拟试装。

酒店行业： 客房浴室镜、大厅装饰镜，用于信息显示、服务呼叫、氛围营造。

医疗与健身： 卫浴镜柜、健身房镜子，可显示健康数据、教学视频等。

   传统打砂工艺以其成熟、稳定和经济的特性，是智能镜制造的主流技术之一，但在面临环保、精度、定制化挑战时，越来越多的厂商也会采用激光技术来打砂。